冲压模具设计制造解决方案基于三维CAD/CAM软件SINOVATION平台，结合丰田、日产、荻原、富士等汽车模具厂家多年的模具设计制造经验，涵盖冲压工艺、模具结构、模面精细化设计、NC编程等设计制造的全过程，助力模具企业转向以技术为依托、以设计为中心的生产模式，提高模具设计效率和质量，同时减少设计错误，从源头节约成本，进而增强企业的市场竞争力。

创新互联"三网合一"的企业建站思路。企业可建设拥有电脑版、微信版、手机版的企业网站。实现跨屏营销，产品发布一步更新，电脑网络+移动网络一网打尽，满足企业的营销需求！创新互联具备承接各种类型的成都做网站、成都网站设计项目的能力。经过十载的努力的开拓，为不同行业的企事业单位提供了优质的服务，并获得了客户的一致好评。

高效的工艺设计

●提供高效数模处理功能，可对模型进行全参数化设计、全程辅助设计、实时评价，减少返工。
● 全参数化建模，方便编辑修改，快速数模预处理功能，缩短模型修改的时间;   在DL阶段就即可检测搬送、废料滑落、标准件配置等问题，确保设计不返工；

价值与收益：

参数化的冲压工艺设计、快速模面处理，贯穿整个过程的评价，保证工艺设计的效率，提高冲压件制品的品质，使后续工程设计无须返工。这是普通软件中手动修改工艺面所不能比拟的。

结构设计

● 通过参数化与专用功能的结合，实现对冲压模具的结构设计的总体支持。  
● 专用的模具实体设计命令和常用标准，让结构设计事半功倍；
● 菜单操作简便，用户自定义功能强，可极大地提高模具设计效率；
● 零件自动拆图功能，自动提取加工属性中的孔标记、高度标记、粗糙度符号，设定零件属性，自动输出明细表；
● 支持整体模板设计，诸如拉延等结构固定的模具可以整体替换，参数设计后，自动完成一整套新模具设计。

价值与收益：

将参数化设计功能和搁板等专用功能融合在一起，实现三维模具结构的快速设计；明细表及零件标题栏自动输出功能，零件号自动标注功能，可避免人为错误；搭建模具模板设计平台，实现知识管理，大大缩短人才培养周期。

结构检查

● 模具结构强度、静态干涉及动态干涉快速检查。
● 强大的静态干涉检查，提前发现干涉问题，避免后期整套模具报废等问题。
● 简单易用的应力分析功能，快速进行模具受力分析，检查模具结构是否安全。
● 运动模拟和动态干涉检查采用模板的设定方式，无需专业知识即可快速简便地完成设计的检查。

价值与收益：

在投入生产前，技术人员可以快速方便地对设计进行验证查看，发现问题并消除隐患，最大限度地减少装配调试的时间，缩短模具生产周期，实实在在地为企业节省成本。

模面精细化处理-回弹补偿

● 充分利用分析或成型结果，获得高精度的补偿变形，为CAM提供加工依据，缩短调试周期，缩短供货时间。  
● 针对模具设计前期预防和后期整改提供相应的回弹解决方案。
● 操作简单，修改过程完全自动化，按照设计意图精确调整形状。
● 基于板料的变形理论和算法，保留原始曲面的质量。

价值与收益：

优化“CAM模型→NC数据→试加工”的业务流程，缩短供货期。以B柱类整体回弹调整为例，应用其它三维CAD/CAM软件进行处理需要8个小时，SINOVATION只要10分钟，同时合格率从20%上升到90%以上。

模面精细化处理-圆角避让

提供了圆角的批量识别和批量修改功能，自动修改圆角值，提高效率，降低钳工工作强度。
● 自动检索凹凸圆角及数值大小、自动根据数值或百分比调整R值；
● 可进行整体调整或部分调整，修改过程完全自动化；
● 大大提高数控化程度，缩短钳工研磨时间，提高模具质量。

价值与收益：

SINOVATION自动圆角避让功能，把成型时不起作用的凹角减小做出避让，对后工序不起作用的凸角放大来完成间隙，提高手工倒角的效率，同时降低钳工清根工作量。以发动机盖内板为例，钳工清根需要5天左右时间，使用该功能后一般半天时间即可完成。

模面精细化处理-间隙设计

针对性的快速处理复杂曲面，大幅度提高设计效率，保证模面质量和光顺度。
● 专用设计工具，可快速调整模面；
● 自动生成偏置曲面和高质量过渡面，减少手动操作；
● 提高数控化程度，缩短钳工研磨时间，减小误差。

价值与收益：

应用模面精细化设计，提高企业生产效率，降低生产成本，优化人员配置，提高市场竞争力。按年产100套模具计算可节省成本38万～75万元，同时优化人员配置，创造更多价值。

消失模设计与加工

FM-CAM是目前业内唯一专门针对消失模开发的设计与加工软件。它可直接继承设计模型与相关数据，达到充分利用三维实体模型的目的，提供了模型查验与修正、面一起着色、快速识别并附加加工余量、切片分层、坐标系定义、负角智能消除、拼接、路径自动化生成、路径编辑、NC路径输出等功能。
● 读入冲压结构设计环节的模型数据自动添加加工余量。
● 支持NX以及CATIA的数据读入。
● 分层后自动创建加工坐标系。
● 可智能对负角进行判断与分离。
● 客户可针对不同类型的加工自定义加工参数。
● 可自动化生成路径。
● 可将NC数据输出为EXCEL格式。

价值与收益：

FM-CAM专业功能集成度高，使用方便快捷，整个消失模的处理时间至少比原来的流程缩短一半以上，大大缩短了工期；NC加工时对技术编程人员的要求低,可自动识别面的类型并进行模板化加工，降低了企业对人员的培养与使用费用。

 

汽车模具行业PLM解决方案

      汽车模具行业PLM解决方案基于MDA（模型驱动的架构）统一技术平台，向模具 企业提供了从订单接收到交付全过程的整体信息化解决方案，帮助企业以更低 的成本、更好的质量、更快的速度在市场竞争中获得优势。支持企业根据实际 业务特点进行灵活的扩展和自定义，可以与企业已有信息化系统实现有效集成 。

汽车模具行业PLM解决方案整体框架

商务报价与订单管理

     基于相似度的模具快速报价，按照预定格式输出 报价单，实现模具报价经验积累。

●实现模具信息管理，向报价人员提供基于制件类型、工序与板料材质等内容的 相似模具报价信息检索，并按不同主机厂要求输出报价单，提高报价准确率及 工作效率；

● 根据项目计划节点，有效跟踪项目应付账款情况，快速编制发票申请单。

模具成本库

相似模具检索与技术报价

价值与收益：
     积累模具历史信息，实现模具准确、快速报价的需求，帮助企业有效提高市场 竞争力；为市场营销人员提供快速编制报价单、有效跟踪项目应收帐款功能， 提高工作效率。

项目管理

      提供项目主计划、部门计划维护功能，快速完成部门项目任务的分解；实现进 度提报与模具生产进度更新；以甘特图等方式监控项目计划执行情况。

●维护项目明细与大日程计划，辅助编辑各部门计划；根据部门计划分解模具设 计、加工工艺、模具装调任务；

● 实现设计、工艺、采购到货、现场加工、装配 调试任务进度动态更新，自动关联模具计划节点，实时反馈模具生产进度，对 延期项目或任务进行预警提醒。

项目进度查询

任务进度跟踪

价值与收益：
      所有项目统一平台管理，实现数据共享；实现项目主计划的管理，项目进度的 自动收集、更新，项目延期预警，便于管理层随时监控查看项目进度。

基于知识的PDM/CAPP

      通过PDM/CAPP管理模具所有相关数据与过程，满足了模具设计、加工工艺设计 、数据审批与发放、变更和知识积累等不同业务环节的信息化需求。

基于CAD/PDM集成的模具设计平台

●提供支持CAD与PDM集成的实体/装配设计平台，结合三维CAD二次开发，满足模 具设计过程中的图文档管理、标准件调用、明细表输出和二维图标注等功能需 求，有效控制设计失误，提高设计效率；
● 提供DL图、FMC、模具正式图和明细表等不同设计输出的电子审批流程，自动 更新项目计划中的各节点完成情况，实现设计阶段的计划管理；
● 提供变更发起、执行、评审和变更发全过程管理，并有效统计每次变更发生原 因、影响范围、执行情况等内容，形成变更管理台账。
● 实现模具左右件设计、螺钉柱销统计、特殊标准件调用等行业特有业务的处理 ；
● 通过标准件、非标件单件成本统计汇总，实现单套模具与项目总实物成本统计 ，在设计阶段有效控制实物成本；
● 有效管理企业三维标准件库、企业冲压工艺设计经验、典型模具结构库和模具 试模对比表等经验知识，方便设计人员浏览借用历史设计成果；
● 提供基于可视化的模具制造流程图编制加工工艺，按照不同格式输出各类工艺 文件，有效管理模具材料定额、工时定额信息；实现典型工艺管理，并可以管 理机床、刀具等不同工艺资源。

价值与收益
● 建立以模具结构为中心并与之关联的产品数据组织模式，提高了产品数据规范 性和工作效率；
● 通过设计的标准化应用、设计知识的积累，建立了以知识驱动为核心的产品开 发模式，加快了设计任务和产品信息的传递速度，减少了不必要的重复和浪费 ； 

● 通过明细表的自动输出，辅助完整性、规范性检查，基本杜绝标准件错漏少提 ；

● 自动统计材料成本，从设计源头实现成本控制，节省直接材料成本。

模具制造流程图

模具物料电子采购管理

       实现在线招标与供应商竞价，自动生成采购 订单，提高采购透明度，有效降低 采购成本。

编辑申购单

●根据PDM传递过来的模具设计明细表，自动生成申购单；
● 供应商在线完成待招标零件报价，实现采购部门与供应商之间的报价和交期磋 商；
● 根据供应商中标零件明细，以模具为单位自动生成采购订单并传递给供应商。

价值与收益：

      建立了面向所有供应商的公开、公平招标体系，提高采购透明度，降低采购成 本，提高采购效率和准确率；建立企业采购数据库，实现采购成本分析及供应 商考核。

价格交期在线磋商

模具生产与制造执行系统

      实现项目主计划与车间工位作业计划的动态关联，实时掌握生产进度，对各类 异常情况快速反应，确保计划顺利执行；优化企业生产资源配置，提高生产能 力和模具加工质量。

排查结果查询与生产调度

●根据项目主计划与优先级、物料到货、设备能力等方面对工序级、设备级的作 业计划进行基于有限能力的排产与调度；
● 接收工序级任务，实时提报任务状态、异常情况，实现生产进度信息动态传递 ；
● 依据产能负荷与分析，可对模具进行整体或单工序外协，实现外协计划的制定 和查询；
● 实现采购接收、车间领料、车间报交等库存事务操作，库存管理与生产计划模 块紧密相连，为物料计划提供实时的数据支持；
● 物料入库、加工、验收的质量检验结果采集、统计汇总；
● 由现场采集的数据对 加工情况进行跟踪，实时掌握物料加工状态与进度；
● 提供设备负荷查询，方便计划管理人员及时修正处于超负荷状态的资源；
● 完整的刀具管理方案，从刀具基本信息的管理、刀具库位的管理，到刀具的出 入库、报废、盘点等全程监管；

● 按照企业要求进行工时、机床故障、模具计划完工率、成本等的汇总统计，给 出直观的图形显示，可按照用户的格式输出各种报表。

加工进度提报

价值与收益：

●实现数控车间生产计划的自动编排，减轻计划人员工作量；
● 实时监控加工进度，对异常情况和风险做到第一时间处理；
● 规范刀具管理流程，减少纸质出入库台账；
● 实现了对采购件到货入库情况的跟踪，指导车间的计划及加工；方便跟踪外协 零件的回厂情况。

本文题目：冲压模具行业解决方案
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