数铣编程方法？第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）

第二步，选择刀具路径

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第三步，一二步都确定好了，才好编程

给你简单举个例子：

铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板

选直径12的平底刀，分层多次铣削

采用宏程序编程，原点设在平面左下角

程序如下：

G21

G0G17G40G49G80G90

T1M6

G54G0X0.Y0.

G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）

S800

M08

Z10.

#21=2.

G01Z#21F1000

N100

G90G01X-7.Y-7F1000.

#25=0

#21=#21-#20

IF[#21LT-10.]GOTO120

G01Z#21F300

N110

IF[#25GT50]GOTO100

#25=#2510.

G91G01Y#25

G90G01X106.

#25=#2510.

G91G01Y#25

G90G01X-7.

GOTO110

N120

G01Z30F1000

G91G28Z0.

G28X0Y0

M30

加工中心铣全圆怎么编程？

1、首先要明白是铣内圆还是外圆。

如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。

编程就是：GOG9OG54X0Y0；GOZ100；G01Z-(多少自己定)F2000；GO2X-37YOF2000；G0Z100。

别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。

机加工数铣的编程方法？

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）第二步，选择刀具路径第三步，一二步都确定好了，才好编程给你简单举个例子：铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板选直径12的平底刀，分层多次铣削采用宏程序编程，原点设在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#2510.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#2510.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

这个图数铣编程怎么编。要手动编程的那种？

首先你得看得懂图纸，各种尺寸的公差，还有行位公差，跳动等等！其实是数车还是数铣，数车简单的手编！注意数车数铣G代码，M代码的不同之处！熟悉CAD，P/ROE，UG，再然后就买点专业书看，最好是有台电脑，顺带下载仿真软件！如果没有机床实践一下，大概就是痴人说梦！还要熟悉刀具，材料！

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