1、首先说直观的检验计划, 检验计划主要是用于当物料进行质量检验时具体的检验内容,如,什么物料在什么时候需要由什么单位检验什么指标,检验这些指标需要用什么方法以及如何确定采样的大小。
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2、QM(质量管理模块):可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等功能。PP(生产计划模块):可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等的管理,使得企业能够有效的降低库存,提高效率。
3、质量管理,在多数公司首先一般包括两个模块,即质量管理(QA)和质量控制(QC)。
4、SAPERP核心模块包括:FI:财务会计 CO:管理会计 MM:物料管理(含采购、库存和物料主数据功能)SD:销售管理 PP:生产管理 PM:设备管理 QM:质量管理 HR:人力资源管理 SAP 是上层访问下层所提供服务的点。
5、FI(财务会计),集中公司有关会计的所有资料,提供完整的文献和全面的资讯,同时作为企业实行控制和规划的最新基础。
简单一些就是销售人员接收到订单以后,经过审核能够生产。就要下正是的通知比如生产通知单给到计划生产部门。由计划排定生产日期,采购开始购买材料,材料到齐后下正是生产单给生产部生产。
是根据做MRP运算生成销售订单。 除非生产任务单是直接关联销售订单的 。还有表头对应表头 表体对应表体 。
你好!首先,第一步,你先查看是不是触发器的问题。有没有触发了必须录入计划跟踪号才能保存。第二步,查看生产任务单,计划跟踪号这个字段,是不是必录的,去掉必录。基本上都是这两个问题了。解决不了再说。
新版本的3000分为工业版和商业版,不知你的是哪个版本。不过加工企业一般用5000工业版比较合适点,因为用起来比较灵活。
首先,生产任务单指的是工厂内部一系列的加工动作。当某项动作无法完成时,可以临时挂起,但并不代表取消,生产指令仍然有效。待问题解决时,可以继续加工。
1、处理积压库存和呆滞物料的办法主要有以下几种:退货(原分销商)因减产导致的库存积压,最好的办法是以退货方式通过原分销商来解决,因为原分销商或许能将物料转卖给其他客户或甚至退回原厂,最大限度的减少损失。
2、未考虑替代产品,产生呆滞物料 以电子行业产品为例,当发生电子零部件材料不足,规格相近可相互替代的电子零部件有库存,可直接取用替代,不需要再有新的采购需求。
3、处理方法如下:① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③ 借新产品设计时推出。④ 打折扣出售给原来的供应商。另外,在规模较小的企业,废料积累到一定程度时出售处理。
4、呆滞料的处理及预防措施 针对预测不准产生的呆滞物料,应改进预测方法。因订单变更而产生的呆滞物料,应第一时间通知物料部、生产部,再制定呆滞物料的处理措施。
5、一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失,所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。