SAP库存管理在系统中具体怎么操作？

原因很多，

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首先确认订单create或release的时候做可用性检查的时候，此部品物料数量是否足够？如果此时不足，却开始生产了，自然会有物料不足的情况发生。

如果可用性检查结果是足够的，还要确认此物料对“可用性”的定义，如果此部品是内部生产，并认为生产订单或者firm的计划订单是可用的，那么在生产的时候，没有提前把部品的生产做完，收仓，还是会提示物料不足。。。

总之，原因很多，也有可能系统的BOM和实际生产运作不一致等等，要具体情况，具体分析。

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补充：

首先，这个部品是内部生产还是外部采购？在实际生产之前确定此部品的可用库存是足够的吗？

先去确认一下物料主数据（MM03）里面MRP3视图，availabilitycheck用的是什么，后台这个checkinggroup是怎么定义的（既系统认为什么情况是“可用的”）

再者，去MMBE看看一下此物料的实际库存状态，多少是可用库存，多少是在检状态等等。

也要去MB51，看看此部品在生产前后的时间段内有什么进出的动作(movement)，例如261,101等等。

另外，你所说的“不够生产”，是怎么认定？你的生产是自动扣料吗（backflash）？从哪里判断的不够，请说明一下。

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再补充：

请考虑如下：

1.“根据领用部品票据录入系统”，这里录入的是什么？因为你说的是自动扣料，应该不需要录入部品消耗信息。

2.什么时候做的工时确认（confirmation，CO11N或CO15）？应该是生产之后，和录入成品收仓同时。自动扣料的动作，是在确认工时的时候发生的。

3.你说的错误应该是在COGI里面有错误记录，提示错误信息是什么？

4.你看到错误之后，去MMBE看一下此物料库存情况，可用库存是否真的足够生产，如果不够，说明仓库在采购买来部品后做入库处理的时候，实际库存和系统库存不符。咱们的storagelocation有几个？生产和仓库是否是一样的location？一定要确认此物料指定的消耗的location下，库存是足够的。有可能库存有，但是在仓库的location，而生产的location没有或不足。这样的话，可能是人为错误，或者仓库补货逻辑（配置）有问题。（是否启用了WM管理？）

5.确认生产实际消耗的部品和系统里面生产订单里消耗的部品一致。去componentview看一下有问题的部品计划消耗数量和实际是否一致？

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你给我短消息，找时间聊聊看，在这里我感觉说不清楚。

sap仓库管理使用教程

sap仓库管理使用教程：

1、部署好环境，在网页上打开仓库管理系统界面；

2、录入事先准备的基础数据，包括仓库、库位、供应商、员工、商品名称、类别、数量等数据；

3、连接条码打印机，在系统上选择商品进行批量条码打印，打印出的标签贴到对应的商品上；

4、贴完标签后，采用PDA设备对商品进行扫描，完成日常入库、出库、盘点、拣货、调拨、补货作业；

5、可在PDA上查看作业完成情况，同时系统具有严谨的仓库流程，若出现操作失误，将自定锁定下一步；

6、日常作业完成后，数据自动采集上传，可在系统后台中查看情况，同时可生成相关的报表；

7、管理者通过相关的报表，实时了解仓库运营情况，做到决策合理性；

8、可与SAP系统等无缝集成，数据可实时同步到SAP系统中，并生成对应的凭据。

仓库管理系统优势

1、快速作业，高效管理。

结合PDA＋条码技术，可实现日常仓库作业的扫描完成，且保证准确率，减轻了员工的压力。

2、无纸化作业，节省成本。

只需在系统中创建盘点任务，审核完成后在PDA上选择查看，然后前往指定地点进行扫描盘点，盘点完成后可直接在后台中查看盘点情况，并生成对应的盘盈盘亏报表。整个流程都是电子化操作，无需纸张，节省成本。

sap仓库系统中节省怎么操作

1. 合理使用库存：选择恰当的库存策略，减少不必要的库存，合理利用库存空间，合理安排库存货架，合理使用库存空间，节省存储成本。

2. 在SAP系统中设置安全库存：设置安全库存的上下限，当库存量低于安全库存的下限时，系统会自动发出补货请求；当库存量高于安全库存的上限时，系统会自动报告主管。

3. 合理购买：根据货物的需求量，采取批量采购的方式，选择优质低价的货物，建立有效的订购协议以节省资源。

4. 合理维护：建立良好的库存管理制度，避免过期库存和库存腐败；及时维护库存，把损坏的货物及时返厂更换，以减少库存损失。

网站栏目：sap自动补货系统的简单介绍
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