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当前，全国各地的复工复产正在有条不紊的展开，安全、高质量的发展是各行各业都在遵循的法则，而说到安全可靠，在化工行业尤为重要，在进行化工生产的时候生产的安全性关系到操作人员的安全，生产过程中一旦出现操作失误就可能会造成严重的后果。可以说，安全生产是化工企业的生命线，没有安全一切无从谈起。
在近日举办的#Σco时间#活动上，中国石化联合会化工园区秘书长杨挺、陶氏化学工艺安全专家徐新良、巴斯夫大中华区数字化团队高级经理刘瀚、南京诚志清洁能源有限公司HSE主管许鹏飞、上海异工同智信息科技有限公司董事长周志杰、总经理陈浩等行业专家和企业领导，以及华为中国政企化工业务部总经理石斌、华为中国区OpenLab部长赵雪山等众多大咖汇聚一堂，围绕“护卫化工安全共筑智能防线”这一主题展开深度探讨，并联合发布了华为和异工同智携手打造的工智道化工安全生产联合解决方案。
“化工企业一定要重视安全生产的管理，将安全管理放在企业发展的首要位置，消除生产过程中存在的一些安全隐患。”石斌表示，“考虑到这些需求，华为联合异工同智创新的团队基于华为云、IoT、AI等核心技术打造了重大危险源人员在岗在位、安全风险分区分流程管理、安全诊断五位一体的解决方案，为安全生产筑起了智能防线；同时，也为智能制造增添了新的活力。”
安全成化工产业第一要素
如今，中国已成为全球化工产值的国家，全国化工总产值约占世界的40%，化学品产量大且广泛应用于各个行业领域。根据国家统计局数据，截至2019年12月末，中国石油和化工行业营业收入共计12.27万亿，占全国规模工业营业收入的11.6%，行业利润占全国规模工业利润总额的10.8%。而高速发展的背后，危险化学品的安全生产形势依然严峻。近年来，江苏响水3·21、河北张家口11·28、河南三门峡7·19等重特大化工安全生产事故对人民生命财产造成重大损失，为行业敲响了警钟。
为了提升化工企业的安全管理水平，国家出台了一系列政策，推动化工安全管理信息化和智慧化升级。2019年，国务院安委办发布了《国务院安委办应急管理部关于加快推进危险化学品安全生产风险监测预警系统的指导意见》（11号文件），明确要求各省市自治区分阶段完成重大危险源的预警监测系统，计划2020年在地方各级全区完成危险化学品安全生产风险监测预警系统的建设工作，在2022年底形成信息共享服务平台。在此基础之上，各省市也发布了相应规定，例如江苏省基于自身管理的要求，在11号文基础上分别提出96号、22号和88号文，要求建设五位一体的监测预警平台，实现重大危险源在线监测率百分之百，化工园区内企业信息管理系统全部接入园区信息管理平台，实现危险管控的一表清、一网控、一体防。
从化工行业安全管理方面的特点来看，已有的原料和产品相对固定，且流程和工艺复杂度高，有着较强的耦合性，内部管理上多重组织架构和管理体系并存，组织和人员结构相对复杂，尽管控制系统较为前进，但缺乏管理上的数字化和安全体系，导致了危害因素不断增多。此时，引入新技术构建一套行之有效的数字化体系非常关键。
在杨挺看来，新技术的应用可分为三个层面：第一，信息化系统可推进可视化生产调度系统、安全巡检系统、作业开票系统、监控预警系统、安全设施管理、人员行为识别等信息化系统的建设；第二，全方位感知系统，包括各种泄漏检测、腐蚀监测等物联网系统，以及视频监控等传感监控系统的建设，全方位掌握生产过程中的安全状态；第三，智能边缘设备，通过边缘计算和5G相结合，把在云端实现的智能化能力推送到生产现场，实现智能视频分析、动态识别装备的安全状态和人员的安全行为。
当传统化工遇到数字化
无论是机器人和无人机的勘测作业，还是AI、IoT等对化工数据的系统性分析，对生产效率都是大幅的提升。徐新良谈到，以往的数十年中，很多企业都是依靠人工来操作，特别是一些危险的操作，这种情况下因为人的错误导致事故非常多，“新技术的应用不仅可以减少在现场操作过程中的人员数量，减少因人为误操作的导致事故，更能够极大程度上减少人员伤亡的可能性，帮助化工企业提高安全水平。”
成立于2015年的上海异工同智信息科技有限公司拥有一支专注于为化工企业提供生产管理的数字化智能化解决方案的团队，可针对化工生产企业提供完整的化工行业数字化工厂软件，提升现场业务和管理水平，产品已应用于数十家化工企业。通过异工同智在化工行业的经验积累，配合华为领先的软硬件产品能力，双方联手打造了工智道化工安全生产联合解决方案。
据了解，工智道化工安全生产管理平台以数字化工厂为内核，以数据中心、知识库和信息服务为底层支撑，通过大量的功能模块构建了完整的业务体系，通过功能模块的组合，系统可外化为满足不同体系的生产管理系统。该平台覆盖安全生产标准化GB33000和过程安全管理PSM要素，各业务模块按照化工企业常见的专业化管理方式进行组织，对应江苏省88号文件中四大系统所包含的业务功能。
安全生产信息化管理平台
例如，重大危险源监测预警系统的核心需求在于数据的采集和呈现，工智道系统通过数据中心可以对DCS、PLC、GDS等系统数据的秒级采集和存储，在不同的应用端实时展现；企业安全风险分区管理系统的核心是双重预防机制，工智道系统通过风险辨识和评估实现了风险的分区和分级管理，系统内制LS和LEC的风险评估方法，针对各个风险点可以制对相应的管控措施，并通过现场的安全巡查进行落实；对于人员在岗在位管理系统，利用华为云的AI能力借助视频分析算法，直接调用现有监控系统的设备，通过图象识别算法可以实现人员定位。其中，华为云提供工服识别、工帽识别、离岗识别、滞留预警、区域入侵等10多种算法，充分发挥了现有视频监控系统的价值。
企业生产全流程管理系统
周志杰介绍称，异工同智与华为打造的联合解决方案在部署时主要有两种方式，一种是通过华为云进行云化部署，减轻企业IT管理的成本，另一种是本地化部署，利用华为在边缘环境的计算和存储能力，满足响应度高的场景需求。
联合创新下的客户实践
自2019年9月起，华为OpenLab携手异工同智基于华为云平台及边缘计算，根据江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设，提供了资源环境和人力的支持，联合测试100多个测试用例，同时基于华为云软件鲲鹏适配提供技术支持并测试，完善了解决方案在国产ARM化上的应用。此外，联合解决方案也获得了华为认证解决方案认证证书和华为云市场严选认证，在华为Marketplace上进行发布。目前，世界化工50强企业中已有4家成为华为工智道化工安全生产管理系统的客户。
据赵雪山透露，华为中国政企业务2020年将进一步拓展解决方案场景，携手合作伙伴重点打造超过100个场景化解决方案，覆盖数字政府、公共安全、金融、交通、电力、油气、教育、医疗、大企业等14个行业领域。
华为OpenLab助力联合解决方案孵化
南京诚志的安全数字化工厂项目始于2017年8月，项目第三阶段已于2020年1月完成验收，整个系统建设包括设备管理、作业管理、交接班、培训等20多个业务模块。通过系统的建设和应用，南京诚志的作业审批效率提升40%以上，现场人员违规数量降低20%，巡检合格率提升10%，并因此被江苏省列为省级的安全生产信息化平台试点单位。
“华为云稳定的云平台服务能力，以及异工同智的化工生产管理经验和IT开发能力，为项目成功提供了有力保障。”许鹏飞表示，“数字化工厂建设需要长期进行不断优化的过程，在项目执行过程中，企业领导要给予充分重视，基层人员要有较强的执行力。同时，应该和供应商积极配合，选择合适的试点装置，让数字化工厂实施软着陆。”
作为全球领先的化工企业，巴斯夫始终以不断改进环境、健康和安全表现为宗旨，践行可持续发展的理念，正在进行的巴斯夫植物保护江苏有限公司项目，是工智道系统在巴斯夫大中华区实施的第二家工厂，通过责任关怀审计，RCAudit模块，系统可以自动抓取管理系统中的信息，并且汇集生成一系列管理报表，为用户节省了大量的数据统计和业务追踪的人力消耗。此外，结合中国管理特色和巴斯夫管理规定的电子作业票系统和能量隔离模块也已经在巴斯夫中获得了应用，这些系统在巴斯夫上线以来取得了客户的充分认可。
“通过对异工同智现有的模块进行定制开发，巴斯夫目前的责任关怀体系将能逐步提升到整体实现数字化操作的水准，通过移动端设备和AI技术实现在线隐患排查、安全培训和实时监控危险源等技术，大大提高了工作效率，降低了重复性劳动的工作强调。”刘瀚说。
结语
聚焦客户需求并付诸场景实践，华为联手生态伙伴打造的化工行业联合解决方案只是推动产业智能化的一个缩影，就像石斌所说的：“华为始终坚持‘以客户为中心，以奋斗者为本’的核心价值观，通过持续的投入研发，将领先技术转化为更优、更有竞争力的产品解决方案，帮助客户实现商业成功。九层之台，起于累土，我们将继续一步一个脚印，共筑生态繁荣，迈向商业成功!”
活动预告
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